光纤激光器焊接机配置激光焊接机夹具实现小五金产品或配件自动化生产是一种趋势，既省人工，又能大大提升产能。但这些自动化夹具在设计时要注意以下几点，才能真正做到好用，实用。
　　一、夹具本身应结构简单、轻便，但要具有足够的强度和刚度，作为刚性固定法工艺中采用的夹具，更应保证夹具的相对刚性应大于被控制工件的剐性。
　　二、正确选择夹紧力的作用方向和位置，这主要是强调夹紧效果。即不应因夹紧操作而破坏工件预定的形状或位置，甚至造成被定位工件小应有的移动或转动。
      三、夹具不应妨碍工件的装卸，装焊工件的吊入和取出有时与夹紧操作存在矛盾。解决这类矛盾的有效方式往往是通过改变夹紧器或夹紧机构的构造来得以协调。必要时，府将夹紧器做成可拆装或可回转式的，以让开工件的吊装空间。
      四、激光焊接机夹具结构设计要合理，不仅有利于定位器、夹紧器的安装，还应方便它们位置的调整，以便适应不同产品的夹紧要求，即体现出一定的“柔性”。
　　 五、恰当选择夹具的类型。夹具类型的选择，主要依据被装焊工件的结构特点、被夹紧位置的确定性、生产率及特定的装焊工艺要求等因素综合考虑后决定。对于产量较大、定位点较多且夹紧力不大的制品，多采用气动夹具;对于产量不大，但长期稳定的产品且夹紧力较大的情况，宜采用液压夹具;对于产量中等以下的中、厚板钢制品，操作空间较宽敞时，多采用较简单的手动螺旋夹紧器;对于产量不大、夹紧位置随机性较大的剐性适中的金属制品(如在压力容器简体组对、起重机主梁腹板的组对时)，多采用楔形铁或撬棍等灵活处理工件局部定位的夹紧需求。
      六、夹紧力的大小应适度，夹紧力不足时，被夹持的工件会产生滑动;而夹紧力过大，又会损伤零部件局部的表面质量，甚至产生压痕或划伤，尤其是铝制品的生产中更要注意。在较难控制夹紧力的工艺反变形操作时，应配有相应的限位挡块，以防止夹紧状态失控而达不到预定的效果。
　　最后，激光焊接机夹具如果用于分段装焊的，会更经济实用。在生产大型构件时(如客车钢结构中的顶棚、侧墙装焊)，操作上往往是顺序装焊或分段装焊。这时，可考虑将具有同样功能夹紧需求的部分夹具，做成整个可移动的随动组合体(悬架式或门架式).依次完成相同工艺内容或类似的工艺操作。这样，既节省工装的成本，又能方便地让开大型工件装焊后的取出吊运操作空间，经济实用。